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LINCOLN氣動泵83167的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點如下：
氣動驅(qū)動與往復式活塞設計
采用氣動驅(qū)動方式，通過壓縮空氣作為動力源，實現(xiàn)潤滑劑的穩(wěn)定輸送。
往復式活塞泵結(jié)構(gòu)確保單沖程輸送最大流量，并通過空氣動力往復沖程操作，在返回沖程上通過止回閥/安全閥（3路）釋放潤滑劑管路壓力，保障系統(tǒng)安全性。
集成化組件與模塊化設計
電磁閥和可調(diào)固態(tài)時間控制器集成于泵體內(nèi)，簡化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)并提升控制精度。
泵單元設計專為單線分配閥輸送潤滑脂，并配備特殊大容量再補充配件，支持靈活擴展。
遠程系統(tǒng)組件（如3/2通閥、空氣動力調(diào)節(jié)器、泵監(jiān)控模塊）可根據(jù)需求單獨提供，實現(xiàn)模塊化配置。
透明儲液與隨動件系統(tǒng)
配備透明丙烯酸油箱，支持實時觀察潤滑劑余量，便于維護管理。
彈簧式隨動件設計確保潤滑劑輸送的連續(xù)性與穩(wěn)定性，適應不同工況需求。
排氣閥與加注系統(tǒng)優(yōu)化
集成排氣閥組件，快速釋放系統(tǒng)內(nèi)壓力，提升操作安全性。
提供加注配件，支持通過81834加注泵或配備645006型耦合器的手動泵為儲罐加注，簡化維護流程。
高適應性材料與密封技術
關鍵部件采用腈、氯丁橡膠、鋼、鋁、鋅等材料，兼顧耐腐蝕性與機械強度。
密封結(jié)構(gòu)優(yōu)化，確保在高壓環(huán)境下（最小82 bar，最大240 bar）無泄漏，延長設備壽命。
標準化接口與緊湊尺寸
出油口為1排標準接口，連接出口為3/4 NPTF（F），進氣口為1/8 NPTF（F），兼容主流工業(yè)管道系統(tǒng)。
整體尺寸為413×229×571.5 mm，結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝于空間受限環(huán)境。
潤滑劑兼容性與溫度范圍
適用于潤滑脂NLGI 0、1、2級，滿足多數(shù)工業(yè)潤滑需求。
工作溫度范圍覆蓋-35°C至+104°C，適應環(huán)境條件。
其他產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點如下：
集成電磁閥與時間控制器：電磁閥和可調(diào)固態(tài)時間控制器集成于泵體內(nèi)，簡化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)并提升控制精度，減少外部組件依賴。
大容量再補充配件：泵單元設計支持單線分配閥輸送潤滑脂，并配備特殊大容量再補充配件，可靈活擴展?jié)櫥到y(tǒng)容量，滿足長期運行需求。
透明丙烯酸油箱：采用透明丙烯酸油箱，支持實時觀察潤滑劑余量，便于及時補充，避免因潤滑劑不足導致的設備故障。
彈簧式隨動件系統(tǒng)：彈簧加載的隨動件設計確保潤滑劑輸送的連續(xù)性與穩(wěn)定性，適應不同工況下的流量需求，減少脈沖現(xiàn)象。
排氣閥與加注系統(tǒng)：集成排氣閥組件，快速釋放系統(tǒng)內(nèi)壓力，提升操作安全性；提供加注配件，支持通過81834加注泵或手動泵為儲罐加注，簡化維護流程。
高適應性材料與密封技術：關鍵部件采用腈、氯丁橡膠、鋼、鋁、鋅等材料，兼顧耐腐蝕性與機械強度；密封結(jié)構(gòu)優(yōu)化，確保在高壓環(huán)境下（最小82 bar，最大240 bar）無泄漏。
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